鋼板軌道通過式拋丸機清理效果良好,是我公司科研人員根據(jù)清理設備市場的需要而研制的新產(chǎn)品、以拋丸清理為主,可對鋼板、型材進行一次性通過清理。不但可以去除工件表面的銹蝕,清理掉鋼板型材氧化皮、結(jié)構(gòu)件上的焊渣,還可以消除工件的焊接應力,是大中型鑄鍛件、鑄鋼件、焊接件的表面清理和強化的理想設備。
鋼板軌道通過式拋丸機接連送料的高效拋丸清理設備,在清理過程中由電氣制的可調(diào)速運送輥道將鋼布局件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)時,其周身各面受到來自分歧坐標方位的強力彈丸反彈及碰撞,使之其上的腐蝕皮、銹層及其污物迅速凋謝,鋼材表面就得到一定精密度的亮光表面,在清算室外兩邊出入口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸和銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下去的丸塵混合物由回收螺旋運送到室體漏斗、縱植向螺旋運送機離散于降職機下部,再降職到機器上部的接治器里,接治后的純真彈丸落入接治器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用。
鋼板軌道通過式拋丸機的過濾凈化系統(tǒng)有兩種不同的裝置,即漆霧處理濕式凈化裝置和漆霧處理干式過濾凈化裝置,這兩種裝置的區(qū)別有哪些?青 工 機 械鋼板軌道通過式拋丸機的過濾凈化系統(tǒng)的漆霧處理濕式凈化裝置:漆霧廢氣進入處理室穿越噴淋式水幕,漆霧粒子落入水中,有機溶劑廢氣進入活性罐,甲苯、二甲苯、苯被活性炭吸附,經(jīng)處理后的干凈空氣排入大氣,達到環(huán)保排放標準要求。
鋼板軌道通過式拋丸機鑄件通過懸架,導軌或輥子輸送到鋼板軌道通過式拋丸機室,工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)并在室內(nèi)滾動。精心布置的噴砂機安裝在鋼板軌道通過式拋丸機的清洗室周圍,可以加速金屬彈丸的噴射。它可以通過密集的金屬鏡頭進行打磨和拋光。同時,可以篩選帶有缺陷部件的鑄件,并預先露出孔,以避免潛在的安保隱患。
鋼板軌道通過式拋丸機主要部件介紹:
1.清理室:清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu),室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護板,清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行。清理室內(nèi)耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接,保護螺栓頭部不易損壞,拆裝更換方便。
2.輸送輥道:本輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道,室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán),高鉻耐磨護套用于保護輥道,承受彈丸打擊,限位環(huán)可使工件按預定的位置運行,防止跑偏,造成事故。
3.分離器:丸砂混合物由提升機送至分離器上部,將丸塵混合物均勻布料,通過縫口形成一道簾幕,使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕,以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同,分別落入不同的通道,純凈合格彈丸經(jīng)螺旋輸送進入料斗,供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內(nèi)重新分離;細粉塵被吸入除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
鋼板軌道通過式拋丸機主要特點:
1、綜合消化吸收國外設計技術(shù),從而使本機具有設計新穎、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點。
2、采用由濾簡除塵器組成的除塵系統(tǒng),室內(nèi)15Mg/m3,室外排放65Mg/m3,環(huán)保指標高于GB16297-1996國家排放標準。
3、采用大拋丸量、大功率、高拋射速度的Q034Ⅱ直聯(lián)離心拋丸器。拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬,處理工件的所有截面都能得到彈丸的直射。
4、清理室內(nèi)采用的銘合金鑄鐵進行防護,特制螺母固定,采用止口銜接,積木式結(jié)構(gòu)安裝,更換簡單方便,使用壽命較長。
5.分離器采用滿幕簾式分離器,分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。螺旋輸送采用三級密封防護方式,密封效果良好。
6、拋射原理圖、拋丸整機的全套圖紙完全采用計算機輔助設計(CAD)繪制。
7、整機組裝式結(jié)構(gòu),外形美觀,防銹漆與面漆雙層噴涂,達到防銹、表面美化的目的。