一、預(yù)處置:電鍍、噴漆、噴涂等一切被掩蓋加工前噴砂處置，外表肯定衛(wèi)生，一起大大進(jìn)步掩蓋層附著力及防腐蝕才能。

二、整理:鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處置件等金屬工件去氧化皮、殘?jiān)?、塵垢;非金屬制品外表整理，陶瓷胚件外表黑斑鏟除及復(fù)原漆紋圖畫等。

三、舊件創(chuàng)新:汽車、摩托車、噴砂房機(jī)電設(shè)備等一切運(yùn)動(dòng)部件的創(chuàng)新清洗。一起消除疲憊應(yīng)力，延伸使用壽命。

四、光飾:一切金屬制品及非金屬制品(塑膠、水晶、玻璃等)外表痕跡消除，氬光霧面處置，使產(chǎn)物外表晉升層次。

五、摸具處置:模具外表氬光霧面處置，圖文制作，以及模具整理，不傷及模具外表，包管模具精度。

六、毛刺處置:機(jī)加工零件細(xì)小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。

七、不良品返工:產(chǎn)物不良掩蓋層去除，外表不良上色及印字的去除。

八、強(qiáng)化:添加金屬件外表硬度，消除應(yīng)力，如飛機(jī)葉片、繃簧、機(jī)加工刀具及兵器等外表處置。

九、刻蝕防滑加工:金屬制品、非金屬制品外表刻蝕圖畫、文字及防滑處置，如:大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。

十、牛仔服處置:牛仔服磨砂、發(fā)白及毛須作用達(dá)到。

噴砂是什么:用高速運(yùn)動(dòng)的砂礫對外表進(jìn)行整理的一種辦法?？梢匀コ獗淼难趸?，油脂，漆皮等，取得較均一的外表質(zhì)量。后續(xù)工序可所以焊接，氧化，涂鍍，外表化學(xué)熱處置，磷化等。噴沙可以使工件的外表發(fā)生剩余壓應(yīng)力，并使工件外表質(zhì)量均勻，可以進(jìn)步工件的疲憊強(qiáng)度。強(qiáng)化的作用比拋丸差，工件變形較拋丸小。

工作原理

氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設(shè)備、磨料回收裝置、通風(fēng)除塵裝置、磨料分選裝置和電

氣力輸送式噴砂房控裝置組成。為了簡化設(shè)備，可以將磨料回收和通風(fēng)除塵兩部分合并。風(fēng)機(jī)通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房內(nèi)。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)， 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。分離過程為: 當(dāng)磨料和粉塵通過通道時(shí)，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動(dòng)篩。振動(dòng)篩進(jìn)一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進(jìn)入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個(gè)過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。

 噴砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

2.1噴砂系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)

根據(jù)工藝要求，噴砂系統(tǒng)選擇人工噴砂方式，對不同材質(zhì)的產(chǎn)品配專用噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可

噴砂罐以根據(jù)要求隨時(shí)調(diào)節(jié)，每個(gè)噴砂罐配備1-4把噴槍，噴砂系統(tǒng)可以同時(shí)4把噴槍工作。

2.2房體結(jié)構(gòu)

噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門架式結(jié)構(gòu)，門架之間用交叉連接桿連接， 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板，厚度為0.5~0.8 mm，表面噴漆。為了提高房體的使用壽命，房體內(nèi)部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術(shù)參數(shù)為: 硬度38IRHD，拉伸強(qiáng)度26.6 MPa，延伸率81% ，撕裂強(qiáng)度83% ，磨耗指數(shù)(濕)108，溫度范圍4-70℃ 。

照明采用防塵照明系統(tǒng)，要求在離地1.5米處室內(nèi)照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開任何一個(gè)門時(shí)，噴砂系統(tǒng)即停止工作。門外設(shè)警告燈，燈亮表示正在進(jìn)行噴砂。

2.3蜂窩地板

噴砂房內(nèi)地板采用專用的蜂窩地板，每個(gè)蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個(gè)蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風(fēng)機(jī)將其通過料孔吸到收集管道內(nèi)，然后從收集管道內(nèi)吸走。

2.4磨料集中過濾系統(tǒng)

磨料集中與除塵共用一套系統(tǒng)，包括集中風(fēng)機(jī)、集中過濾器等。為保證噴砂房內(nèi)的能見度，通風(fēng)次數(shù)

合金噴嘴每小時(shí)不少于50次，通風(fēng)風(fēng)量為65 130 m3/h。采用1臺(tái)45 kW 的風(fēng)機(jī)，其中風(fēng)機(jī)風(fēng)量為21 010 m2 /h.

2.5磨料回收、分選系統(tǒng)

磨料回收、分選系統(tǒng)包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經(jīng)連接管到分選器，在此進(jìn)行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命，在其內(nèi)錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由于產(chǎn)品材質(zhì)不同，噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對鋁合金車體的影響，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵磨料，保證鋁合金車體噴砂的質(zhì)量。磁選裝置為一磁鼓，磁鼓下設(shè)置一永磁鐵。磁鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，在磁鐵一側(cè)因磁力作用，將鐵磨料吸附在磁鼓上;當(dāng)磁鼓轉(zhuǎn)到遠(yuǎn)離磁鐵的一側(cè)，磁力消失，鐵磨料掉到一相應(yīng)的容器內(nèi)。磁鼓不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將磨料內(nèi)的鐵和非鐵磨料分離。

CLEMEN磨料閥2.6噴砂設(shè)備

整個(gè)噴砂系統(tǒng)配置1個(gè)雙倉連續(xù)工作型噴砂罐，每個(gè)噴砂罐配兩把直徑為10 mm 的噴槍、兩個(gè)磨料閥。在噴槍手把上安裝操作開關(guān)，且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后，噴氣清除工作表面的浮灰

總結(jié)

氣力式噴砂系統(tǒng)因其無機(jī)械輸送部件，所以無機(jī)械故障，維護(hù)簡單。蜂窩地板直接安裝在地面上，地基要求簡單。氣流上送下吸，降塵時(shí)間短，室內(nèi)氣流循環(huán)效果好，并與磨料回收共用一套系統(tǒng)，設(shè)備簡單。 機(jī)械輸送式噴砂房機(jī)械輸送式噴砂房為平車往復(fù)式專用噴丸機(jī)，它由噴丸室體、噴丸器、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、分離器、彈丸控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、輸送平車、電控系統(tǒng)等部分組成。

噴丸室體

本室體由輕鋼結(jié)構(gòu)，和夾芯彩鋼板制成結(jié)構(gòu)堅(jiān)固;其內(nèi)壁襯有耐磨橡膠護(hù)板,室體兩側(cè)設(shè)有安全門。室體四周設(shè)有照明燈以保持室內(nèi)充足的亮度。 

配套設(shè)施

本噴丸機(jī)配有1 臺(tái)噴丸器。噴丸機(jī)采用美國CLEMCO 技術(shù)制作。

特點(diǎn)

1.采用在噴槍手把上安裝操作開關(guān)，且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后，噴氣清除工作表面的浮灰。

2.噴射力強(qiáng)大、穩(wěn)定。噴砂防護(hù)服可用來長時(shí)間、高壓力作業(yè)，保證了均勻、高質(zhì)量的清理工作。密封性能良好，工作時(shí)無泄漏現(xiàn)象。

3.本機(jī)特設(shè)了CP-2型調(diào)溫式防護(hù)面具。CP-2 型調(diào)溫式防護(hù)面具由空氣過濾器、溫度調(diào)節(jié)器、雙層頭盔和防護(hù)衣組成。經(jīng)過空氣過濾器清除了水汽、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣(空氣過濾精度達(dá)到0.5um)穿過溫度調(diào)節(jié)器(溫度調(diào)節(jié)范圍為10-35℃)徐徐進(jìn)入雙層頭盔，從而使操作人員得到溫度適中、感覺舒適的清新空氣，加上面具開闊的視野，大大改善了工人噴丸時(shí)的作業(yè)環(huán)境，保護(hù)了身體健康。采用高效耐用的克林蒙克磨料閥,高效,安全,使用壽命長.

螺旋輸送器

螺旋輸送器由減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用6 mm厚16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。 

斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。整個(gè)結(jié)構(gòu)為一個(gè)箱體式密封結(jié)構(gòu)，杜絕彈丸和灰塵外漏。提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。

 丸砂分離器

本分離器為吸收瑞士DISA公司技術(shù)綜合開發(fā)的，是目前最新

磨料閥式的分離器。本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。

彈丸分配系統(tǒng)

采用氣控彈丸閘閥，調(diào)整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。丸料選擇建議選用Φ0.8~Φ1.2鑄鋼丸，硬度HRC40~45，彈丸使用壽命，消耗費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表及簡單分析。

輸送平車

由鋼結(jié)構(gòu)框架和行走結(jié)構(gòu)組成，在平車的表面上防護(hù)有ZGMn13和65Mn的防護(hù)板，并帶有彈丸回流結(jié)構(gòu)，減小表面堆積彈丸的現(xiàn)象。

照明系統(tǒng)

照明系統(tǒng)采用多盞金鹵燈分布于室體的四周，各照明燈均有按鈕控制其光亮，可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)光亮度的1-2倍，加強(qiáng)對照明燈進(jìn)行保護(hù)，室內(nèi)照度大于75LUX。

結(jié)構(gòu)簡介

噴砂房用除塵器為本機(jī)配置的1臺(tái)QDS36LT66*2型濾筒式除塵器負(fù)責(zé)大件噴丸除塵,配備HSQ18LT66*2 負(fù)責(zé)小件的拋噴丸清理除塵。進(jìn)風(fēng)口可如圖所示設(shè)置在側(cè)面，也可設(shè)置在頂部，出風(fēng)口可如圖所示設(shè)置在清潔空氣室的下部，也可設(shè)置在清潔空氣室的側(cè)面或頂面。

設(shè)備配套一般按每只唐納森濾筒處理風(fēng)量700立方米/小時(shí)計(jì)算，但在處理超細(xì)粉塵以及粉塵入口濃度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加一些濾筒，必要的時(shí)候應(yīng)設(shè)置二級(jí)除塵，以使部分顆粒較大粉塵先行沉降。濾料剛性好，具備拒水性能，其過濾面積為23.5平方米/只。

可采用進(jìn)口唐納森空氣過濾器，具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優(yōu)良、阻力低、過濾面積大等特點(diǎn)，采用國際先進(jìn)的折疊固化新工藝，端蓋和護(hù)網(wǎng)采用防銹、防腐性能優(yōu)良的加厚優(yōu)質(zhì)電化板，密封圈采用低硬度。

電氣控制

本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對噴砂房清理室的集中控制。本系統(tǒng)以可編程序控制器(PLC)為核心，采用優(yōu)質(zhì)電氣元件，具有工作可靠，自動(dòng)化程度高，保護(hù)功能齊全等諸多優(yōu)點(diǎn)。

本系統(tǒng)主電源采用3相380v交流電源，控制回路采用單相220v交流電源，由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用;為了降低干擾，PLC的工作電源由單獨(dú)的變壓器供電。

本系統(tǒng)具有比較完備的故障報(bào)警功能，幫助操作人員或維修人員迅速找到故障點(diǎn)，減少停機(jī)時(shí)間，提高工作效率。

本系統(tǒng)電氣元件集中安裝在電氣柜和操作臺(tái)內(nèi)，使用人機(jī)界面觸摸屏，便于操作及維修。

采用進(jìn)口PLC+觸摸屏控制，具有自動(dòng)/手動(dòng)兩種控制功能。