鋼結構拋丸機又叫鋼結構通過式拋丸清理機，首要用于鋼板、金屬結構件、機床床身、鋼(鑄鐵)制品、網架、工程機械與橋梁制造業(yè)，產品能夠對原始狀態(tài)的鋼材表面施以強力拋丸，除去其上的銹層、氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質量與防腐作用。跟著國家對環(huán)境污染的懲罰力度的加大，酸洗整理已經逐漸被商場淘汰，鋼結構拋丸機得到越來越多職業(yè)領域應用。
鋼結構拋丸機的拋丸室體及拋丸器的安置方式經計算機三維動態(tài)拋射仿真后確認。選用KT180高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。拋丸室體選用8mm厚鋼板焊接而成箱型結構，強度高而不會產生振動。內部選用鑄鋼M?13護板防護(單班生產壽命2-3年)，護板選用止口銜接，有用的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次整理。前后密封附室選用8道活頁繃簧密封V形設備，可有用的阻撓彈丸飛濺，并下降構件對密封的磨損和刮裂，其余密封層選用高耐磨膠板密封。為了減少丸料下落過程中對底部料斗的沖突，在料斗上均含有緩沖角鋼。為避免鋼結構拋丸機工件上料不正在運轉過程中發(fā)作跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。能夠根據工件的巨細來確認鋼結構拋丸機的敞開數量，這樣能夠減少不必要的能量浪費，同時減少對設備不必要的破環(huán)。供丸體系選用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，避免彈丸空拋。青 工機 械選用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統的有座氣缸更為安穩(wěn)、牢靠，且修理方便快捷。
彈丸自動彌補設備：整理室頂部料倉內設有上下料位計，自動檢測彈丸量。提升機下部設有補丸斗及氣動閘口，與上部料倉內的料位計聯合控制補丸，補丸斗中設有料位計，進行加丸報警。
除塵體系選用QL脈沖反吹筆直濾筒式除塵器，比傳統的布袋式以及傳統的斜插式濾筒作用更強，筆直式安置更換濾筒更為方便快捷(打開檢修們即可)，克服了斜插式安置修理困難和上層濾筒的灰塵落到基層濾筒導致除塵作用不抱負的弊端。
總的來說拋丸機是由拋丸部分和電氣控制部分來組成的，拋丸的部分當然包括上料和下料的輸送裝置，清理室的部分等，清理室中當然是要有拋丸器裝置的，而電氣控制的部分則主要包括有各種運行的回路，還應該包括一些保護的裝置等，具體情況如下：
一臺拋丸的設備要運作起來當然應該包括送料和出料的裝置了，不管是什么類型的設備，都會配置相應的上料下料裝置，用于對丸砂的輸送和對工件的輸送，一般需要將丸砂輸送到拋丸器中，需要將工件輸送到室體中，完成清理后還要有相應的輸出裝置。通過式拋丸機能連續(xù)不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過方式進行除氧化皮、清理和預處理。操作簡便，只需將鋼材料裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個短時間的循環(huán)周期后，系統將處理好的材料自動卸下，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。
大部分的設備都是將清理室來作為拋丸機的主體部分，一般的清理室中會包含有拋丸器，室體，密封的裝置，護板等來組成，在清理室中可以裝置多個拋丸器，保證對工件來進行多角度的清理，在室體內通常還會設置一個防護的裝置，主要是為了保證彈丸不會飛出。
出于節(jié)省操作成本和環(huán)保的考慮，一般都會設計一個彈丸循環(huán)的系統，這個系統一般會包含輸送的裝置，提升機裝置，分離器裝置等。使用輸送裝置將彈丸輸送到提升機，然后將清理室里面的彈丸和雜質提升到頂部，通過輸送的裝置送到分離器中，在分離器里面將彈丸和雜質等分離，將分離出來的彈丸送入到存儲裝置中，可以再次提供給拋丸器來使用了。
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