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鋼管除銹機(jī)

簡介

鋼管除銹機(jī)是一種組合清理鋼管內(nèi)外壁的除銹機(jī),通過拋丸來清理鋼管的外表面,通過拋噴丸清理內(nèi)表面,使表面的氧化皮均祛除掉。該機(jī)主要利用高效強(qiáng)力拋丸器拋出的高速丸流,拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上,去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物,使之獲得精細(xì)的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力,并提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力,改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量,延長其使用壽命。 該設(shè)備主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器、提升機(jī)、維修平臺、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。 ...

鋼管除銹機(jī)是一種組合清理鋼管內(nèi)外壁的除銹機(jī),通過拋丸來清理鋼管的外表面,通過拋噴丸清理內(nèi)表面,使表面的氧化皮均祛除掉。該機(jī)主要利用高效強(qiáng)力拋丸器拋出的高速丸流,拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上,去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物,使之獲得精細(xì)的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力,并提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力,改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量,延長其使用壽命。

該設(shè)備主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器、提升機(jī)、維修平 臺、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。

1. 拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底面大致處于相同的高度,拋丸器從下向上拋射,彈丸到鋼管表面的距離基本相同,鋼丸到達(dá)工件表面的拋射速度相同,保證不同管徑的鋼管對表面的清理效果都一樣。為后續(xù)的噴涂提供相同的條件。

2. 工件連續(xù)通過拋丸機(jī)的進(jìn)出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛,本機(jī)采用多層可換式密封毛刷,實現(xiàn)對彈丸的徹底密封。

3. 采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器,拋丸量大,效率高,葉片更換迅速,具有整體更換之性能,維修方便。

4. 采用滿幕簾式BE型丸渣分離器,大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量,減輕了對拋丸器的磨損。

機(jī)器的結(jié)構(gòu)由上料機(jī)構(gòu)、送進(jìn)輥道、拋丸清理機(jī)、送出輥道、下料機(jī)構(gòu)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成。拋丸清理機(jī)由拋丸室、拋丸器總成、溜丸斗及格柵、丸渣分離器、提升機(jī)、平臺梯子欄桿、供丸系統(tǒng)等部件組成。本機(jī)借助PLC電氣控制,氣閥氣缸氣動控制上卸料系統(tǒng), 彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現(xiàn)整機(jī)自動控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動化程度程度先*(此字廣告法禁止出現(xiàn))等特點。

1、 工件清理順序

上料支架→ 上料機(jī)構(gòu)上料→進(jìn)入拋丸室 →拋丸處理(工件邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)) →送出拋丸室→下料機(jī)構(gòu)下料→下料支架

2、 彈丸循環(huán)順序

彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機(jī)垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環(huán))

拋丸器設(shè)備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片,它是我們應(yīng)用迪砂技術(shù)經(jīng)精密加工安裝而成,主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板、傳動裝置、電機(jī)與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤結(jié)構(gòu),因此彈丸的流入性能好,單位功率的拋射量大,該拋丸器的葉輪體靠近主軸端,結(jié)構(gòu)合理,布置合理緊湊,維修方便。除塵采用脈沖、震動或逆氣流清灰,都可輕易地使濾筒再生,清灰效果好。濾筒過濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品,是二十一世紀(jì)的過濾技術(shù)。鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)是我公司針對不同大小鋼管內(nèi)壁處理的一種新型清理設(shè)備,它具有超強(qiáng)的處理能力.可以 根據(jù)鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設(shè)備,其中拋丸清理采用液壓馬達(dá)驅(qū)動,噴丸清理采用啟動馬達(dá)驅(qū)動。 我公司設(shè)計的有大管徑的內(nèi)壁拋丸機(jī)和直徑600以下的小型鋼管噴丸機(jī)等。該設(shè)備采用自動拋丸去除表面銹蝕,利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物,使之獲得精細(xì)的光亮表面,提高工件的抗拉和抗壓強(qiáng)度,為內(nèi)表面涂漆保護(hù)增加附著力,達(dá)到防腐、護(hù)管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。小口徑的鋼管使用內(nèi)壁噴丸機(jī),鋼管內(nèi)壁噴丸處理線,主要包括移動臺車,砂斗,噴砂罐,噴槍,噴槍承載車,鋼管承載系統(tǒng),底部彈丸輸送皮帶機(jī),斗提機(jī),維修平臺,分離器,除塵系統(tǒng),支架,氣動系統(tǒng),壓縮空氣系統(tǒng),電控系統(tǒng)。該設(shè)備在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統(tǒng),可以實行兩面自動上卸料,把工件放到工作位置后,移動密封室在減速機(jī)的帶動下向固定密封室的方向移動,從而密封鋼管的兩端。迪砂鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī),在清理過程中,彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風(fēng)力輸送系統(tǒng),彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部的負(fù)壓作用實現(xiàn)彈丸回收,當(dāng)?shù)竭_(dá)密封附室,由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失,彈丸降落到彈丸回收皮帶機(jī)上。